山西焦煤西山煤电斜沟煤矿23111综放工作面，首次采用“预掘回撤通道垛式支架强化支护”方法进行收尾回撤，将工作面长度248米，共216个支架全部回撤完毕仅用了22天，节约工期14天。首次实现了工作面与回撤通道一次贯通，实现了高质量高标准的收尾回撤，创造了斜沟煤矿放顶煤工作面回撤用时最短记录。 工欲善其事，必先利其器。引进先进的装备既可以提高工作效率又能降低工人劳动强度，提高安全系数。通过前期充分调研，在本次收尾回撤工作中，回撤通道内首次使用了ZDD18000/26/55型垛式支架，将原有的“木垛+堆柱”支护方式升级为垛式液压支架支护方式。使用垛式支架一方面减小了回撤通道顶板在受采动影响期间初期的破碎离层，减小了回撤期间三角区域的维护工程量，提高了支护效率，确保安全作业。另一方面垛式支架达到额定工作阻力后处于恒阻工作状态，避免了过去木垛和堆柱失效后支护强度减弱导致回撤通道在收尾期间顶板快速下沉的情况发生，保证安全的同时减少了回撤通道内锚杆锚索的支护数量，同时使通道高度得以保证，为工作面与通道一次贯通打下良好基础。第三方面，垛式支架可以重复利用，取代了原，工作面回撤期间节约木料成本约90万元。
细节决定成败。为保证工作面收尾回撤期间顶板完好，斜沟煤矿在顶板管理上制定了非常严格的措施：一是收尾回撤前检修班加强工作面液压支架及设备的检修力度，保证支架支护效果，杜绝因机电设备故障拖慢收尾工期的现象。二是收尾回撤期间加强工作面支架初撑力管理工作，工作面顶板的破碎离层得到了有效抑制，铺网期间要求采煤机司机将顶底板割平，从而保证了柔性纤维网铺设平展。三是收尾回撤开始后根据现场实际情况将第14刀和第15刀的“槽钢+锚杆+锚索”改为“锚索+钢带”支护方式，既降低了职工的劳动强度，又保证了顶板支护的强度要求，从而为缩短工期打下了良好基础。 凡事预则立，不预则废。在工作面收尾回撤前矿领导认真组织召开了专题研讨会，针对收尾回撤期间重点环节及主要制约因素进行了研究部署。在收尾回撤工作中实现了以下管理创新：一是为了便于回撤支架，将工作面高度控制在比回撤通道高500mm左右，现场拆架取得了良好效果。二是挂网由原有的固网锚杆变为固网锚索，加强锚固了效果，避免了顶煤破碎时固网效果差，顶网无法拖入支架的情况，为后期的铺网工作打下了良好的基础。三是铺网工作开始前将7道钢丝绳提前挂至顶梁上端并绑扎牢固，铺网后省去钢丝绳运输及穿钢丝绳时间。四是采用一次性贯通，铺网时工作面与回撤通道平行，采用一次性挂网，既保证了挂网质量，又避免了出现挂网提前或滞后的情况，仅两个圆班就完成了锚索挂网工作。在人员组织方面，针对收尾期间工序多，用工多的实际情况，将检修班富裕人员安排至3个生产班中以加快收尾工作的进展。此外，通过合理制定分配制度，调动干部职工的积极性，保证收尾期间每班职工的功效，加快了工作面收尾回撤进度。 此次工作面的快速收尾回撤，为斜沟煤矿改善收尾回撤支护方案，提高收尾回撤安全系数，缩短工期，提高回采效率，保证生产衔接提供了典型的经验，也为斜沟煤矿继续引深标杆矿井建设，创建安全高效的本质安全型矿井打下了坚实基础。
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