关于山西阳泉盂县石店煤业有限公司矿井变更开采9号煤层安全设施设计的批复山西晋盂煤业（集团）有限公司《关于<山西阳泉盂县石店煤业有限公司矿井变更开采9号煤层安全设施设计>的申请》（晋盂煤字〔2021〕52号）收悉。按照有关规定，我局聘请相关专家组成专家审查组，对《山西阳泉盂县石店煤业有限公司矿井变更开采9号煤层安全设施设计》进行了审查，提出了审查意见。山西煤博矿山规划设计有限责任公司根据审查意见进行修改和完善，重新编印了《山西阳泉盂县石店煤业有限公司矿井变更开采9号煤层安全设施设计》（修改版）。经专家组终审同意，形成了《山西阳泉盂县石店煤业有限公司矿井变更开采9号煤层安全设施设计审查报告书》，依据专家组审查意见，经研究，现批复如下：一、《山西阳泉盂县石店煤业有限公司矿井变更开采9号煤层安全设施设计》（修改版）符合《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2018）和《煤矿安全规程》规定，可作为开采9号煤层项目（90万吨/年）安全设施建设、施工的依据。你公司必须按照批准的《山西阳泉盂县石店煤业有限公司矿井变更开采9号煤层安全设施设计》（修改版）的要求认真组织安全设施建设、施工，确保矿井安全设施与主体工程同时施工、同时投入运行。二、同意矿井采用一个主水平和一个辅助水平开拓，主水平标高+805m，开采15号煤层，二水平标高+920m，开采9号煤层；同意9号煤层划分为两个采区，一采区为首采区。三、同意开采9号煤层利用现有四个井筒，并新建15号至9号煤层皮带暗斜井、轨道暗斜井、回风暗斜井；同意本项目移交生产时利用15号煤在西采区的部分开拓系统，封闭15号煤西采区水仓以南的西采区进风巷和西采区回风巷。四、同意9号煤层一采区，采区巷道布置两条，一条为9号煤一采区机轨合一巷，一条为9号煤一采区回风巷；同意9号煤采用长壁综采一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板；项目移交生产时，在9号煤层一采区9上号煤层中布置一个综采工作面、两个综掘工作面。采掘比1:2。五、该矿为低瓦斯矿井，同意矿井采用中央分列式通风方式，机械抽出式通风方法，主斜井、副斜井、行人斜井进风，回风立井回风；同意掘进工作面采用FBD№./2×11型局部通风机，双风机双电源自动切换。六、9号煤层煤尘有爆炸危险性，同意采用回采工作面煤层预注水等综合防尘措施；9号煤层属不易自燃煤层，同意采用回采工作面喷洒阻化剂防灭火，并利用已有JSG9型矿井火灾束管监测系统进行监测；同意井上下消防材料库设置、消防材料配置及外因火灾防治措施。七、同意在9号煤层新建采区排水系统，采区水泵房选用3台MD155－30×4型多级耐磨离心式水泵，敷设两趟Φ194×4mm型无缝钢管排水管路至井底水仓；同意利用15号煤层西采区已有的采区排水系统和副斜井井底车场附近的井下主排水系统。八、同意利用已有井下主变电所和下井电缆；同意新建9号煤层采区变电所，双回路电源引自井下主变电所。九、同意井下煤炭运输采用带式输送机连续运输，利用15号煤层上仓胶带巷、西采区进风巷已有四条胶带输送机，皮带暗斜井选用一部DTL80/58/110型带式输送机，9号煤层一采区机轨合一巷选用2部DTL80/58/55型带式输送机；同意15号煤层西采区轨道巷利用现有辅助运输设备，轨道暗斜井、9号煤一采区机轨合一巷选用无极绳连续牵引车；同意皮带暗斜井选用可摘挂抱索器架空乘人装置。十、同意利用现有KJ70X型矿用安全监控系统等六大系统，在9号煤层分别设置分站、传感器、电话等；同意利用已有空压机站向9号煤层压风供气，按规定在巷道中布置压风管路和压风自救装置；同意矿井单独设置供水施救系统，按规定在井下设置供水施救装置；同意在9号煤层一采区机轨合一巷中部布置一个额定避险人数为50人的采区避难硐室。十三、本次审查范围为开采采矿许可证范围内的9上和9下号煤层的安全设施设计。十四、严格按照批准的安全设施设计依法组织安全设施建设和施工，认真落实安全设施设计确定的各项措施，并做好以下工作：（一）在建设期间，要认真落实《煤矿防治水细则》，坚持“预测预报、探掘分离、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水工作基本原则，进一步查明井田范围内及周边老空积水积气情况，严格执行各项探放水措施。（二）项目建设施工对15号煤生产有影响的，必须采取措施消除影响，否则停止15号煤层生产。（三）要严格落实建设、施工、监理单位的安全责任，遵守煤矿建设施工的有关规定，认真编制施工组织设计，合理安排施工顺序，不得随意压减工期，不得盲目赶超进度。（四）矿井改建项目建设期间，若发现有威胁矿井安全的情况时，煤矿企业要及时补充完善安全措施。施工过程中如遇需变更设计情况时，应立即停止施工，及时履行变更手续，经重新审批后方能恢复施工。
关于山西晋城兴唐煤业有限公司车寨矿井新建项目安全设施设计的批复你公司关于车寨矿井新建项目安全设施设计审查申请及相关资料收悉。依据《煤矿建设项目安全设施监察规定》《煤矿安全规程》《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2018）等有关煤矿安全生产法律、法规和行业安全技术规范等，山西煤矿安全监察局聘请有关专家组成审查组，对《山西晋城兴唐煤业有限公司车寨矿井安全设施设计》进行了审查，形成了《山西晋城兴唐煤业有限公司车寨矿井安全设施设计审查报告书》（以下简称《报告书》）。针对《报告书》中指出的有关问题，煤炭工业太原设计研究院集团有限公司会同建设单位对设计进行了修改和完善，经专家组复审同意，提交了《山西晋城兴唐煤业有限公司车寨矿井安全设施设计（修改版）》（以下简称《安全设施设计》）。经研究，批复如下：一、原则同意《安全设施设计》的设计内容，请建设、施工单位在下一步建设施工过程中认真贯彻执行，确保安全设施与主体工程同时施工、同时投入使用。施工中如遇到矿井瓦斯、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性、水文地质类型、冲击地压危险性等设计条件发生重大变化，或原设计的开拓方式、开采工艺、首采区、首采工作面布置及提升、运输、通风、供电等主要系统需要变更的，或施工中发现设计存在重大缺陷影响施工安全的，应立即停止施工，按规定修改设计内容并经重新审批后再组织实施。本次审查仅限于划定矿区范围内开采3号煤层的安全设施设计。二、请建设、设计、施工、监理等单位落实各自安全生产责任。建设单位对建设项目安全生产负总责，并负责将批准的《安全设施设计》及时送达施工、监理等单位，协调组织有关单位按规定编制施工组织设计，合理安排施工顺序；加强项目施工安全管理，加大隐患排查治理力度，及时消除安全隐患，确保各项建设工程符合安全标准，保证施工安全。根据国土资源部门划定矿区范围批复，3号煤层保有资源/储量139.01Mt，设计可采储量64.79Mt；矿井设计生产能力1.5Mt/a，服务年限33.2a。矿井采用立井开拓方式，移交生产时布置主立井、副立井和回风立井3个井筒。其中：主立井净直径5.5m，净断面23.76m2，垂深520.5m，装备一对16t多绳立井箕斗，担负全矿井煤炭提升任务，井筒内设梯子间，兼作矿井的进风井和安全出口；副立井净直径9.5m，净断面70.88m2，垂深520.6m(不含井底水窝)，井筒内装备一对双层四车多绳罐笼和一个可运输零星人员及材料的交通罐带平衡锤两套提升系统，担负矿井辅助提升任务，井筒内设梯子间，兼作矿井的进风井和安全出口；回风立井净直径8m，净断面50.24m2，垂深522m，担负矿井回风任务，设梯子间兼作安全出口。井底车场采用卧式环形车场，在副立井井底车场附近设置中央变电所、主排水泵房、管子道、水仓、等候室、调度室、医务室、消防材料库、无轨胶轮车存车硐室及换装硐室等；在主立井井底附近设置井底煤仓及装卸载硐室、箕斗装载硐室、井底清理撒煤硐室等。全井田3号煤层采用一个水平开拓，水平标高+500m。设计由主、副立井井底布置一组南北向大巷分别至井田南、北边界附近。该组开拓大巷平行布置，分别为胶带大巷、辅运大巷、进风大巷和两条回风大巷，巷间距40m。其中辅运大巷沿+500m水平以3‰坡度向南北两翼延伸，进入煤层后沿煤层底板布置，胶带大巷及进风大巷沿3号煤层底板布置，两条回风大巷沿3号煤层顶板布置。3号煤层采用综采放顶煤采煤工艺，顶板管理为全部垮落法。矿井移交生产时，在一采区布置1个回采工作面和一个瓦斯预抽工作面，同时配备3个综掘工作面，采掘比1:3。矿井初期采用中央并列式通风方式、机械抽出式通风方法。主立井、副立井进风，回风立井回风。回风立井选用2台VMF-3150/1800-1G型矿井轴流式通风机，1台工作、1台备用，配备Y型电机，电机功率1500kW、10kV。回采工作面采用“U”型通风方式，综掘工作面选用2台FBD-№8/2×55型矿用防爆压入式对旋轴流局部通风机。矿井按高瓦斯矿井设计，在风井工业场地设置1座地面瓦斯抽采泵站，站内布置3套瓦斯抽采系统，其中1套高负压系统和2套低负压系统；每套瓦斯抽采系统均选用2台2BEC80型水环真空泵，1台工作，1台备用，电机功率710kW。设计的瓦斯抽采方法包括：掘进工作面采用千米钻机定向长钻孔预抽煤巷条带瓦斯，回采工作面采用双向顺层钻孔预抽煤层瓦斯，采用顶板走向长钻孔抽采采空区裂隙带瓦斯，现采空区采用回风顺槽埋管抽采，老采空区采用闭墙插管抽采。井下设有综合防尘系统，采用喷雾洒水、定期冲洗、煤层注水和个体防护措施。井下电气设备采取防爆措施和隔爆措施，在井筒与大巷连接处、与井底煤仓相连的巷道、回采工作面顺槽、掘进工作面等地点设置隔爆水棚；地面设有防尘系统。3号煤层为不易自燃煤层，设计针对外因火灾制定相应的防灭火措施，采用不燃性材料支护，设置消火栓、防火门、消防砂箱等设施满足机电硐室防灭火需要；机电硐室及采掘工作面设备均选用矿用防爆型设备，井上、下设置消防材料库，井下所有电缆均选用阻燃电缆，采用阻燃防静电输送带。在副立井井底车场附近设主排水系统，主、副水仓总有效容积1500m3，主排水泵房选用3台MD280-65×9型矿用耐磨多级离心泵，1台工作、1台备用、1台检修，配套电机功率900kW，沿副立井井筒敷设2趟φ273×12排水管路至地面工业场地内水处理站；强排水系统选用2台BQ275-574/15-710W/-S型矿用隔爆型潜水电泵，1台工作、1台备用、电机功率710kW，沿副立井井筒敷设1趟φ273×12强排水管路直排地面。在矿井工业场地新建一座35kV变电站，双回35kV电源分别引自明阳110kV变电站和下村110kV变电站35kV母线段，导线型号均为LGJ-240钢芯铝绞线，线路长度分别为10.68km和12.63km，当任一回电源停止运行时，另一回仍能保证矿井全部负荷用电。变电站内设2台SZ11—20000/35 35±3×2.5%/10.5kV 20000kV有载调压电力变压器。井下采用10kV高压供电，设井下主变电所和采区变电所各一座，掘进工作面的局部通风机供电采用“三专两闭锁”和“双风机双电源”方式。主立井提升选用1套JKMD-3.5×4（Ⅲ）型落地式多绳摩擦式提升机，提升容器为一对16箕斗，配低速直联交流电动机，功率2000kW，采用交-直-交变频调速电控装置；副立井提升系统选用JKMD-5.0×4（Ⅲ）E型落地式多绳摩擦式提升机，配低速直联交流同步电动机，功率2000kW，采用交-直-交变频调速电控系统；副立井交通罐提升系统选用JKMD-2.25×4（I）落地式多绳摩擦提升机，配变频电动机，功率280kW，采用变频调速电控系统。井下煤炭运输采用带式输送机运输方式，井下辅助运输采用防爆柴油无轨胶轮车运输。在工业场地设一座空气压缩机站，选用3台SA—250A型螺杆式空气压缩机（排气量46.5m3/min、排气压力0.85MPa、配250kW电动机），2台工作，1台备用，沿副立井井筒敷设1趟φ219×6无缝钢管压风管路至井下。选用1套KJ95X型矿井安全生产监测监控系统；选用1套KJ236（A）型井下人员定位系统；在井底车场附近布置1个额定人数100人的永久避难硐室，在回采工作面胶带顺槽和辅运顺槽各布置1个额定人数20人的临时避难硐室；设置矿井压风自救系统，所有采区避灾路线上均敷设压风管路，按规定设置压风自救装置；设置矿井供水施救系统，利用消防洒水管网，在采掘工作面、井下避难硐室、井下临时避难硐室等处设置专用供水阀门；选用1套320门程控数字调度交换设备，实现全矿井生产调度通信；选用1套896门程控数字交换设备，实现全矿井及选煤厂对外行政通信；选用1套KT319型矿用无线通信系统和KTK113型井下广播系统。矿井设置矿山救护消防中队，下设3个救护消防小队；井口设置保健急救站，井下设急救站；矿井设置安全培训中心。（一）加强矿井通风、瓦斯、安全监控管理等工作。应不断完善和优化通风系统，确保通风系统稳定可靠。及时测定煤层瓦斯相关参数，掌握瓦斯赋存和涌出规律，强化现场瓦斯抽采管理，加大瓦斯预抽力度，确保瓦斯抽采指标符合国家有关规定和设计要求。切实做好安全监控系统的使用、维护等管理工作，确保安全监控系统稳定可靠、发挥作用，防止瓦斯事故的发生。（二）加强矿井防治水工作。按规定设置防治水机构，配备相应人员和必要的设施设备，完善制度、落实责任，加强水害防治工作；要按照《煤矿防治水细则》有关要求，进一步对奥灰含水层的富水性、突水危险性分区开展研究，查明奥灰含水层的水文地质规律，形成对构造（包括隐伏构造）探查、验证和治理的防治水体系；加强水文地质预测预报，提前制定相应防治水措施并严格落实，防止矿井水害事故的发生。（三）做好冲击地压鉴定评价工作。矿井在建设过程中，待具备鉴定条件时，应按照《防治煤矿冲击地压细则》的有关规定及时进行煤层（岩层）冲击倾向性鉴定，如鉴定为有冲击倾向性，必须立即进行冲击危险性评价，并根据评价结果采取相应措施。（四）强化防灭火工作。加强电气、提升运输设备的管理，严防失爆和着火，井下带式输送机必须按照规定和设计要求安设各类保护装置并确保其发挥作用，采取有效措施防范和消除外因火灾。（五）加强粉尘防治工作。采取有效措施，保证喷雾洒水等防尘设施符合要求、防尘供水系统正常使用；按规定实施煤层注水，确保各作业地点粉尘浓度符合规定。（六）切实加强安全基础工作，严格按设计要求和相关规定，做好井下安全避险“六大系统”和安全生产标准化工作，推进煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设，全面提升矿井安全保障能力。关于山西通洲集团留神峪煤业有限公司新建马兰沟回风立井项目安全设施设计的批复你公司报送的《关于审批新建马兰沟回风立井建设项目安全设施设计的请示》（晋通留煤字〔2021〕68号）收悉。按照有关规定，我局聘请相关专家组成专家审查组，对《山西通洲集团留神峪煤业有限公司新建马兰沟回风立井项目安全设施设计》进行了审查，提出了审查意见。山西中远设计工程有限公司根据专家审查组的审查意见进行了修改完善，重新编印了《山西通洲集团留神峪煤业有限公司新建马兰沟回风立井项目安全设施设计》(修改版)，并经专家组终审同意，形成了《山西通洲集团留神峪煤业有限公司新建马兰沟回风立井项目安全设施设计审查报告书》，依据专家组审查意见，经研究，批复如下：一、《山西通洲集团留神峪煤业有限公司新建马兰沟回风立井项目安全设施设计》(修改版)符合《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》(AQ1055-2018)和《煤矿安全规程》规定，可作为新建马兰沟回风立井项目(120万吨/年)安全设施建设、施工的依据。你公司必须按照批准的《山西通洲集团留神峪煤业有限公司新建马兰沟回风立井项目安全设施设计》(修改版)的要求认真组织安全设施建设、施工，确保矿井安全设施与主体工程同时施工、同时投入运行。二、同意在井田中部新选场地内新建马兰沟回风立井，井筒净直径6.0m，井筒垂深358m，落底至9+10号煤层顶板岩层，井筒内安设梯子间，兼作矿井安全出口。三、同意在马兰沟回风立井至2号煤层处新建2号煤层总回风巷与2号煤层三采区回风巷联通，新建9+10号煤层井底马头门，马兰沟回风立井2号煤层以下段初期封闭，后期开采下组煤层时启封。四、同意马兰沟回风立井新选两台FBCDZ-8-№26型通风机，每部主通风机配用2台矿用隔爆电动机，额定功率400kW，额定电压10kV，两台通风机一台工作，一台备用。五、同意在马兰沟回风立井通风机控制室内选用一套KFJ-1型通风机监控系统，在马兰沟回风立井安全出口处设置一台KJ251型人员定位系统传输分站和读卡分站。六、同意在马兰沟风井场地新建一座10kV变电所，两回10kV电源均引自留神峪主井工业场地10kV变电所10kV母线不同母线段。七、同意将现有1号回风斜井调整为矿井辅助进风斜井，新建空气加热室，选用2台KJZ—20型工业热风器。八、本次安全设施设计审查范围仅限新建马兰沟回风立井井筒及涉及的相关内容。九、严格按照批准的安全设施设计依法组织建设和施工，认真落实安全设施设计确定的各项安全措施，并做好以下工作：（一）马兰沟回风立井2号煤层以下段前期封闭和后期启封要按照《安全设施设计》要求制定专项安全措施，并严格执行。（二）要严格落实建设、施工、监理单位的安全责任，遵守煤矿建设施工的有关规定，认真编制施工组织设计，合理安排施工顺序，不得随意压减工期，不得盲目赶超进度。（三）矿井建设期间，若发现有威胁矿井安全的情况时，煤矿企业要立即停止施工、及时补充完善安全技术措施。施工过程中如遇开采地质条件变化或需对安全设施设计作出重大变更的，应立即停止施工，及时履行变更手续，经重新审批后方能恢复施工。关于山西保利裕丰煤业有限公司新建北回风立井建设项目安全设施设计的批复你公司新建北回风立井改建项目安全设施设计审查申请及相关资料收悉。根据《煤矿建设项目安全设施监察规定》《煤矿安全规程》《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2018）等有关煤矿安全生产法律、法规、部门规章和行业安全技术规范，山西煤矿安全监察局聘请有关专家组成审查组，对《山西保利裕丰煤业有限公司新建北回风立井工程安全设施设计》进行了审查，形成了《山西保利裕丰煤业有限公司新建北回风立井工程安全设施设计审查报告书》（以下简称《报告书》）。针对《报告书》中指出的有关问题，中煤天津设计工程有限责任公司会同建设单位对设计进行了修改和完善，经专家组复审同意，提交了《山西保利裕丰煤业有限公司新建北回风立井工程安全设施设计（修改版）》（以下简称《安全设施设计》）。经研究，批复如下：一、原则同意《安全设施设计》的设计内容，请建设、施工单位在下一步建设施工过程中认真贯彻执行，确保安全设施与主体工程同时施工、同时投入使用。施工中如遇到矿井瓦斯、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性、水文地质类型、冲击地压危险性等设计条件发生重大变化，或原设计的开拓方式、开采工艺、首采区、首采工作面布置及提升、运输、通风、供电等主要系统需要变更的，或施工中发现设计存在重大缺陷影响施工安全的，应立即停止施工，按规定修改设计内容并经重新审批后再组织实施。二、请建设、设计、施工、监理等单位落实各自安全生产责任。建设单位对建设项目安全生产负总责，并负责将批准的《安全设施设计》及时送达施工、监理等单位，协调组织有关单位按规定编制施工组织设计，合理安排施工顺序；加强项目施工安全管理，加大隐患排查治理力度，及时消除安全隐患，确保各项建设工程符合安全标准，保证施工安全。截止2020年底，矿井保有储量91.05 Mt，剩余可采储量46.50 Mt。其中2号煤层剩余可采储量为19.27 Mt，10号煤层可采储量约为27.23Mt。矿井设计生产能力为1.20Mt/a，矿井剩余年限为27.7a，其中一水平剩余服务年限约11.9a。矿井现布置有主斜井、副斜井及回风斜井3个井筒。本次设计在井田北部的坪头村附近布置北风井场地，场地内新建北回风立井。北回风立井投用后，将原回风斜井改作进风斜井，原主斜井、副斜井功能不变，四个井筒均为矿井安全出口。主斜井装备带式输送机和架空乘人装置，担负矿井的煤炭提升及人员上下任务，设台阶、扶手，兼作进风井；副斜井采用单钩串车提升，担负除人员运输外的辅助运输任务，设台阶、扶手，兼作进风井；将原回风斜井改造作为进风斜井担负进风任务，设台阶、扶手，兼作安全出口；新建北回风立井，井筒净直径5.5m，净断面23.75m2，落底于2下号煤层底板，垂深125m，担负全矿井回风任务，装备梯子间，兼作矿井的安全出口。矿井目前开拓水平为一水平，标高+1050m，开采2上煤和2下煤层。本次设计北回风立井井筒落底后，布置一条总回风大巷，与2煤回风大巷连接，总回风大巷布置在2下煤层底板岩层中，用于矿井一水平总回风。北回风立井投用时，矿井在二采区2下号煤层布置一个回采工作面，在三采区2上号煤层布置一个回采工作面，均采用综采一次采全高采煤工艺，全部垮落法顶板管理；同时布置4个掘进工作面，矿井采掘比为2:4。矿井采用中央分列式通风方式、机械抽出式通风方法。主斜井、副斜井、进风斜井进风，北回风立井回风。矿井总风量144 m3/s，通风容易时期阻力1277Pa，通风困难时期阻力1987Pa。北回风立井选用2台FBCDZ№26/2×355型矿用防爆对旋轴流式通风机，1台工作、1台备用，配交流变频调速异步电动机，2×355kW、10kV、740r/min，采用变频调速控制。回采工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用机械压入式通风。利用矿井现有的井下综合防尘系统，采用喷雾洒水、定期冲洗、煤层注水和个体防护措施。井下电气设备采取防爆措施、隔爆措施；地面利用现有防尘系统。2上、2下号煤层均为容易自燃煤层，利用矿井现有的地面固定黄泥灌浆系统和火灾气体束管监测系统，本次设计增加井下移动注氮防灭火系统。机电硐室及采掘工作面均选用矿用防爆型设备，井下所有电缆均选用阻燃电缆；井上下设置消防材料库，配备相应消防器材。矿井在副斜井井底设有主排水系统，主水泵房安装3台MD155-30×6型矿用多级离心式水泵，电机功率160kW、660V，沿副斜井井筒敷设2趟DN200型无缝钢管排至地面矿井水处理站。设计新建北翼水泵房排水系统，选用3台MD85-45×6型矿用多级离心式水泵，电机功率110kW、660V，沿2号煤胶带大巷敷设两趟DN150型无缝钢管，将水排至轨道大巷水沟，自流至井底主水仓。在三采区胶带巷最低点新建三采区水泵房排水系统，选用3台BQS80-60-30/NS型矿用隔爆潜水排沙电泵，电机功率30kW、660V，沿三采区胶带上山敷设两趟DN150型无缝钢管，将水排至三采区轨道巷水沟，自流至北翼水仓。矿井工业场地现有1座35kV变电站，2回35kV电源分别引自东团110kV变电站和张马35kV变电站。矿井35kV变电站现有3台主变压器，本次设计对主变压器进行增容改造，将现有1号及2号主变压器容量由6.3MVA更换为12.5MVA，保留现有3号主变压器（容量6.3MVA），新增4号主变压器（容量6.3MVA）。矿井35kV变电站主变压器增容后，1号及2号主变压器担负除电锅炉以外的矿井生产负荷供电，3号及4号主变压器担负矿井全部电锅炉供电。在北风井场地新建主通风机10kV配电室，两回10kV电源分别引自矿井35kV变电站10kV不同母线段，导线型号均为LGJ-150钢芯铝绞线，线路长度均为5km，以10kV向通风机主电机及所内变压器供电。井下现设有主变电所和二采区变电所，本次设计新增三采区变电所，新增两回MYJV22-8.7/10kV 3×240mm2高压电缆敷设至三采区变电所。主斜井带式输送机、主斜井架空乘人装置、副斜井提升机、空压机、二煤胶带大巷一部带式输送机、胶带大巷带式输送机、轨道大巷电机车等均利用现有设备。井下煤炭运输仍采用带式输送机连续运输方式。二煤胶带大巷二部带式输送机选用带宽1000mm、运量700t/h、电机2×315kW（防爆永磁变频）带式输送机；三采区运输上山选用1部带宽1000mm、运量700t/h、电机2×200kW（防爆永磁变频）带式输送机。2煤轨道大巷I段选用1部SQ-120/132P型无极绳连续牵引车，2煤轨道大巷II段选用1部JWB132P型无极绳连续牵引车，三采区轨道上山选用1部KSP-2×80/315PS型绳牵引卡轨车。利用已有的KJ379X型煤矿安全监测监控系统和KJ251（A）型井下作业人员定位管理系统；按照所有采掘作业地点在灾变期间都能够提供压风供气的要求设置井下压风自救系统；矿井供水施救管路利用井下消防洒水管路，在地面可切换至生活水源；利用井底车场现有的1个永久避难硐室，在北部三采区2煤轨道大巷末端附近布置1个100人的永久避难硐室，在三采区东翼采煤工作面布置2个20人的临时避难硐室，在掘进工作面布置1个20人的临时避难硐室；本矿行政、调度通讯利用现有1套512门数字程控调度行政一体通信系统，承担地面行政通信及井上下生产调度通信任务；利用已有的1套KT162型井下无线通讯系统及1套KTK113型井下广播系统。（一）加强矿井通风瓦斯、安全监控管理等工作。应不断完善和优化通风系统，确保通风系统稳定可靠，采掘工作面等各用风地点风量符合要求。及时测定煤层瓦斯相关参数，掌握瓦斯赋存和涌出规律，按设计要求采取防止瓦斯积聚措施，严格执行瓦斯巡回检查制度。切实做好安全监控系统的使用、维护等管理工作，确保安全监控系统稳定可靠、发挥作用。（二）加强矿井防治水工作。按规定设置防治水机构，配备相应人员和设施设备，完善制度、落实责任，加强水文地质工作。坚持预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采的原则，积极采用物探、钻探、化探等综合探测技术，进一步探查采空区积水情况，并采取针对性防范措施，有效防范水害事故发生。（三）强化防灭火工作。注重预测预报，加强煤层自燃标志性气体的监测检测，严格落实防止煤层自燃发火的各项措施，按规定配备防灭火材料，确保矿井防灭火系统发挥作用，有效防范内因火灾；加强电气、提升运输设备的管理，严防失爆和着火，采取有效措施防范外因火灾。（四）加强粉尘防治工作。采取有效措施，确保喷雾洒水与隔爆等设施符合要求、防尘供水系统正常使用；按规定实施煤层注水，确保各作业地点粉尘浓度符合规定。（五）切实加强安全基础工作。严格按设计要求和相关规定，做好井下安全避险“六大系统”、安全生产标准化、“一优三减”等工作，推进煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设，全面提升矿井安全保障能力。
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